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螺杆泵在使用中的故障剖析与排除方法
点击次数:143 发布时间:2018-11-30
  单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵,由于这种泵对介质的适应性强,流动平稳,压力脉动小,自吸能力高,零件少,结构紧凑,体积小,维修简便等用于医药、石油工业、环境保护、食品工业、酿造工业、印刷工业、工业锅炉、建筑、采矿、化工行业。
  单螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的,不同故障表现出不同的现象,要排除故障,必须先查明故障的原因,在实践中经过科学的研究、预测、剖析,来发现单螺杆泵异常的表现,从而发现问题,处置问题,消除故障。判断单螺杆泵故障的一般原则是:了解结构、结合原理、弄清现象、结合实际,从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
 
  G型单螺杆泵长期运转后,产生异常故障,通常会遇到下列几种现象。
 
  1、泵体剧烈振动或产生噪音原因:水泵安装不牢、水泵安装过高,超过泵吸上能力;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏气;吸入管路堵塞。处置方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度,减小吸入管路阻力,清洗或加大过滤器,降低介质黏度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置;消除吸入管和泵吸入端漏气;排除吸入管堵塞。
 
  2、传动轴或电机轴承过热原因:缺少润滑油或轴承破裂等。处置方案是加注润滑油或更换轴承。
 
  3、泵发热:泵内转动部件严重摩擦;机械密封回油孔堵塞;油温过高;安装不正,转动部件不同心。处置方案是检查更换磨损件;疏通回油孔;适当降低油温;调整校正装配和安装精度。
 
  4、无流量输出:吸入管路堵塞或漏气;吸入高度超过答应吸入真空高度;电念头反转;介质粘渡过大等原因造成的。处置方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。
 
  5、泵压不足:密封是否泄漏;在设备停止状态下,当螺杆泵还有没有自闭功能,通水检查;选型是否正确;出口处压力过大,等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了。
 
  6、流量下降:吸入管路堵塞或漏气;螺旋套、衬套磨损;平安阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严;电动机转速不够;安装过高,超过泵吸上能力轴密封泄漏。相对应的处置方案应该是检修吸入管路;磨损严重时应更换零件;调整弹簧、研磨阀瓣与阀座;修理或更换电动机;降低吸上高度和吸入管路阻力;检修或更换轴密封件。
 
  7、机械密封大量漏油:装配位置不对;密封压盖未压平;动环或静环密封面碰伤;动环或静环密封圈损坏。处置方案是重新按要求安装;调整密封压盖;研磨密封面或更换新件;更换密封圈。
 
  8、机械密封发热:密封液管路堵塞;机械密封弹簧压缩量过大。处置方案是排除密封管路故障;减小弹簧压缩量。
 
  填料过热:多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采纳适当放松填料、清理封管堵塞等办法。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。最后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。
 
  9、轴功率急剧增大:排出管路堵塞;螺杆与泵套严重摩擦;介质粘度太大;安装不正,转动部件不同心。处置方案是停泵清洗管路;检修或更换有关零件;将介质升温,降低黏度;调整校正装配和安装精度。
 
  10、抱轴(不能转动):温度过高泵内零件过度膨胀;启动力矩不足。处置方案是泵冷却后用手盘动后再启动;检查驱动装置。
 
  单螺杆泵运转时,发现上述异常现象后,必须实行仔细的调查,按照故障现象,剖析判断找出故障的部位和原因。有时一种故障或许有好几种异常现象,有时一种异常现象,或许有几种故障造成的。因此,单机螺杆泵运转时出现异常现象,必须认真查清产生异常现象的原因,这就要求大家善于作剖析推理判断,透过现象抓实质,找出产生故障的原因和部位,将故障排除。
 
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